Experto en almacenamiento de polvo y soluciones de transporte

• HAMAC ofrece un nuevo tipo de silo de cemento a granel con conexión atornillada. Este innovador silo se puede ensamblar con pernos al llegar a la obra y ponerse en funcionamiento de inmediato. Los silos para cemento a granel se utilizan en sistemas de almacenamiento de plantas mezcladoras. Son adecuados para almacenar, además de cemento, materiales de partículas pequeñas, tales como: polvo, grano, cenizas, y otros materiales a granel.
• El silo de cemento se fabrica mediante procesos totalmente mecanizados, superando la complejidad y las limitaciones de la soldadura manual y el corte por gas tradicionales. Ofrece ventajas como un tiempo de construcción reducido, una instalación sencilla, fácil transporte, reubicación y reutilización. Incluso los silos de cemento con capacidad para 500 y 1000 toneladas se pueden transportar en contenedores y ensamblar en obra con pernos y juntas de sellado, lo que reduce significativamente los costos de transporte. HAMAC no solo suministra silos para polvo, sino que también se compromete a proporcionar a sus clientes soluciones integrales para el almacenamiento y transporte de polvo a granel.
• Mientras tanto, HAMAC proporciona a nuestros clientes accesorios de WAM Italia. Como filtro de polvo de SILOTOP, válvula de seguridad, indicadores de nivel, válvulas de mariposa y transportadores de tornillos.
• 

• Existen diferentes tipos de silos de cemento a la venta en fabricante HAMAC. Generalmente hay tres tipos diferentes. El tipo más popular es el tipo de cemento atornillado para el mercado extranjero.
• 1.Uno es de tipo soldado, Silos de tipo soldado (pieza única), es más conveniente para los clientes. Ahorra tiempo para ser ensamblado. Pero normalmente se usa solo en nuestro mercado interno solo;
• 
• 2.Silos de cemento de tipo atornillado, para el mercado en el extranjero, debe considerar el costo de la carga marina. Si se envia el silo de cemento de tipo soldado en el contenedor, la carga marina será mucho más alta que un silo de cemento en sí. Es posible producir silos de cemento de hasta 100 toneladas de capacidad como soldados y atornillados. Los silos de cemento cuya capacidad es de más de 100 toneladas se fabrican como tipo atornillado la mayor parte del tiempo. Fabricar los silos como tipo atornillado brinda ventaja del ahorro de espacio durante el transporte. Los clientes pueden ahorrar el costo de la carga marina. Los silos atornillados son la mejor opción para el transporte de larga distancia, ya que 2 unidades de 100 toneladas de silos de cemento con filtros de polvo y otros equipos pueden ajustarse en un contenedor de 40 pies. Mientras que ofreciendo excelentes ventajas de transporte, los silos atornillados requieren más tiempo para la instalación, ya que se tiene que llevar a cabo un sellado de agua correcto.
• 
• 3.Los silos de cemento horizontales pueden considerarse otro tipo de silo de cemento soldado. Se fabrican con una estructura similar a la de un contenedor, por lo que debe tenerse en cuenta la carga en contenedores de transporte. Su longitud, anchura y altura son limitadas. Estos últimos se utilizan en casos en los que se dispone de poca altura para instalar un silo vertical tradicional, como los anteriores. Normalmente, su volumen máximo es de 60 metros cúbicos.
• 
• 4.Silo de cemento móvil
• Independientemente del tipo, ambos silos pueden fabricarse en versiones fijas o móviles. Se pueden fabricar para su montaje sobre un remolque o un chasis. HAMAC cuenta con amplia experiencia en el suministro de estos silos de cemento a reconocidas fábricas de cemento en Latinoamérica y Perú.
• 

• Los silos de cemento verticales y horizontales son muy comunes en proyectos de construcción, carreteras y puentes. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas, y la elección depende principalmente de las condiciones del terreno, la movilidad de la obra, las restricciones de altura y el presupuesto.

Silo de cemento vertical

• Los silos verticales son estructuras cilíndricas tradicionales, con base cónica y planta en posición vertical.
• Ventajas:
• 1. Espacio reducido: Su diseño vertical es ideal para proyectos con espacio limitado y que requieren un alto aprovechamiento del terreno.
• 2. Descarga fluida del material: Gracias a la gravedad, la descarga es eficiente y minimiza la acumulación de material.
• 3. Menor coste: Para la misma capacidad, el diseño estructural es relativamente sencillo, y los costes de fabricación y compra suelen ser inferiores a los de los silos de cemento horizontales.
• 
• Desventajas:
• 1. Requiere cimentaciones elevadas: Su alto centro de gravedad los hace muy susceptibles al viento, lo que exige cimentaciones profundas de hormigón (e incluso, en ocasiones, pilotes) para evitar vuelcos.
• 2. Restricciones de altura: No son adecuados para emplazamientos con control de tráfico aéreo o restricciones de altura en interiores.
• 3. Instalación compleja: Requieren grúas de gran tamaño; el desmontaje, el montaje y el traslado resultan complicados.
• 

Silos de Cemento Horizontales

• Los silos horizontales son una estructura tipo "caja" muy popular en los últimos años. Se colocan directamente sobre el suelo, lo que reduce significativamente su altura.
• Ventajas:
• 1. Instalación sin cimientos: Solo se necesita un terreno plano y compactado para su colocación; no se requieren excavaciones profundas para los cimientos, lo que ahorra considerablemente tiempo y costes de preparación de la construcción.
• 2. Baja altura: Bajo centro de gravedad, gran estabilidad. Adecuado para su uso en fábricas, túneles o zonas con restricciones de altura.
• 3. Fácil movilidad: Estructura compacta, generalmente diseñada con el tamaño de un contenedor, lo que permite su transporte directo en vehículo, ideal para proyectos que requieren alta movilidad.
• 4. Instalación sencilla: No se requiere maquinaria de elevación de gran tamaño; listo para usar inmediatamente después de su llegada.
• 
• Desventajas:
• 1. Mayor superficie ocupada: El silo horizontal requiere mucho más espacio en el suelo que los silos verticales.
• 2. Manipulación de material más compleja: No puede depender completamente de la gravedad; generalmente requiere múltiples transportadores de tornillo o sistemas de soplado de aire, lo que resulta en un consumo de energía ligeramente mayor.
• 3. Mayor coste: La estructura del silo necesita refuerzos para soportar la presión lateral, y los dispositivos de transporte internos son complejos, lo que hace que el precio unitario sea más elevado que el de los silos verticales.
• 

• * Si su planta de dosificación es de gran escala, de larga duración y con una ubicación fija, y cuenta con amplio espacio, priorice un silo de cemento vertical (económico, estable y de gran capacidad).
• * Si realiza proyectos temporales en campo, construcción móvil de carreteras y puentes, o trabaja dentro de una fábrica, priorice un silo de cemento horizontal (desmontaje y reubicación rápidos, sin necesidad de cimentación).
• 

• Todos nuestros silos de cemento HAMAC a la venta están equipados con una plataforma de mantenimiento entre las patas de soporte, una tubería de llenado de cemento, una boca de inspección, un colector de polvo SILOTOP, indicadores de nivel (alto y bajo), un aireador, una válvula de alivio de presión y una válvula de mariposa. Tras recibir el depósito, le proporcionaremos el diseño detallado de la cimentación del silo y los planos de la misma. Los accesorios pueden ser de marcas reconocidas o de la marca italiana WAM.
• 

• HAMAC es la compañía china más experimentada que fabrica un gran volumen de capacidad de silos de cemento, como 500, 700, 1000 y 2000 toneladas con mucha frecuencia. Hamac es el mayor fabricante de silo de cemento en China. Además de nuestros diseños comunes, nuestra empresa diseña y fabrica silos de cemento personalizados con tamaños especiales de diámetro y altura de descarga. Exportamos muchos silos de diferentes volumen a todo el mundo para una gran compañía grupal y recibimos buenos comentarios de ellos.
•